1 阀门常见的故障
1.1 外部损坏
第一,由于材料缺陷造成外部损坏。阀门的制造过程非常复杂,若是阀门铸造时产生了气孔或者夹渣,在使用过程中这些缺陷就有可能扩大产生损伤,造成流▆体泄漏的问题。
第二,由于流体因素造成外部损伤。阀门的功能主要是控制流︽体的流动状态。阀门在压力较高的情况下进行节流,由●于气体的冲击,阀门的节流部位容易产生气△蚀,造成阀门出现损伤。最后,阀门在控制流〓体的流动过程中,本身也会承受非常大的压力,也会出现阀门损Ψ坏的情况。
第三,由于温度的变化,气体在管道中的体积会发生改变,温◥度升高气体体积变大,使管道内气体压力增№加。这也会导︽致阀门产生一定的损坏。如果温◣度过高,超出阀门的耐热性●能,有可能造成阀门断裂♀的情况,还会让阀门的磨◆损速度加快,造成损坏。
1.2 内部磨损
阀门在控制流体的过程∏中,阀↑瓣直接起到节流的作用,阀瓣就比较容易被磨损。这时,如果阀瓣两★侧的流体存在压力差,就会发生阀门泄漏的问题,泄漏又会加快阀门的磨损。流体在阀门中流动过程〒中会出现一定的结垢现象,当水垢脱落进入流体◣中∞,会冲击阀门而造成磨损,长期积累就↘会产生比较大的损伤,而导卐致阀门泄漏的情况。
1.3 阀门开关失灵
一般情况下造成阀↓门开关失灵的情况有以下卐几种。首先是操作不细心造成阀杆螺纹㊣的损伤;其次是缺少润滑剂使阀门开※关困难;第三是阀杆弯曲;第四是阀杆表面清洁度不够;第五是阀门活动部件间配合公◥差有问题,造成咬合△过紧。
1.4 阀门↙的震颤
造成阀▓门出现震颤的原因主要有以下几点。
第一是对阀门的操作不当所造成;
第二是通过阀门的流体流▼量过大。造成流量过大的的原因有,阀门⌒的选型不当,正常工况下的流量超过阀门的额定流量,选型时阀门的额定流⊙量应大于管道的设计〖流量;
第三是是阀门进口管道的口径过大,而阀门的口径较√小,使阀门出现比较大的进口阻力,就会导致阀门出现↑震颤,这就需要适当增加排放管道中的㊣ 阻力来对震颤进行▅控制。
2 阀门】检修程序
2.1 解体检查
将传动装置拆下,然后在阀盖和阀体的连接的地方做好相应的标↓记,避免装配的ζ时候出现错位。其○次把填料压盖卸下,清除旧填□ 料,然后对阀体和阀盖是否出现缺陷进行检查,对于↓阀杆弯曲和阀门内部腐蚀磨损也要进行检◣查。
2.2 阀门打压①试验
阀门在安装使用之前一定要进行打压试验,试验ζ 的项目主要是阀体的强度和密封性是否达〗标。阀门在试压的时候不可以施加●和试压无☉关的一些外力,这些都会对试压的结果产生很大的影响,试验压力一定要达到试压的↘具体要求。试压过程中压◤力必须确定保持恒定,通常条件下稳压的时间要达到五分钟,如果Ψ压力不下降,没有出现渗漏的情况,就可以判定是合〓格的阀门。试压过∴程中要对阀体进行检查,要求阀体不会出▲现气孔裂纹,没有渗■漏等缺陷。
2.3 阀门保养维护的措施
2.3.1 阀门定期加脂
阀门加脂过程▓中,要注意对加脂质「量的管控,操作人员一定要用正确的加脂方式进行加脂。根据阀门的尺寸和类型确定阀门加ㄨ脂量,加入对应牌号润滑脂。加脂过程中≡要控制好加脂压力,注意加脂压力的变化情况,如ξ果加脂压力过低,密封会失效或者发生泄漏,反之会造成密封堵塞。如果出现加脂压力过高的情况♂,就需要对加脂过程进行检查。若产生加脂☆阻塞等问题,一定要做好更换的工作;若产生酯类硬化的ξ 问题╲,一定要及时通过清洗◎液进行清洗,让失效的密封脂逐步软化,然后ζ更换新的润滑脂。
2.3.2 填料的维护保养▂
加强填料的维护保养能够让填〓料的寿命延长。阀门在出厂时填料具有一定的弹性,通常情况下试压不发生泄漏是对№填料的基本要求。阀门装入管@线之后,由于温度等诸多因素,可ω 能会产生泄漏等问题。这个时候一定要注意卐将填料压盖两边的螺︼母上紧,防止填々料的弹性失效,使╳填料密封性能下降。有的填料中@ 含有一定的二氧化钼润滑剂,使用数月后要补充润滑剂。如果发》现填料不够了,要及时进行添加,保证整个Ψ 阀门的密封性。
3 结语
阀门在♀对流体进行控制的过程中,起着十分重要的作用,若阀门出现【故障,会造成资源浪费等情况,甚至有可能对设备安全产生一定的▅影响。因此要加强对阀门的□管理,定期排查阀门故障,防止因为阀门故障产生的损失。
阀门』的常见故障及维修策略探析
1 阀门常见的故障
1.1 外部损坏
第一,由于材料缺陷造成外部损坏。阀门的制造过程非常复杂,若是阀门铸造时产生了气孔或者夹渣,在使用过程中这些缺陷就有可能扩大产生损伤,造成流体泄漏的问题。
第二,由于流体因素造成外部损伤。阀门的功能主要是控制流体的流动状态。阀门在压力较高的情况下进行节流,由于气体的冲击,阀门的节流部位容易产生气△蚀,造成阀门出现损伤。最后,阀门在控』制流体的流动过程中,本身也会承受非常大的压力,也会出现阀门损坏的情况。
第三,由于温度的变化,气体在管道中的体积会发生改变,温◥度升高气体体积变大,使管道内气体压力增加。这也会导致阀门产生一定的损坏。如果温度过高,超出阀门的耐热性能,有可能造成阀门断裂的情况,还会让阀门的磨损速度加快,造成损坏。
1.2 内部磨损
阀门在控制流体的过程中,阀瓣直接起到节流的作用,阀瓣就比较容易被磨损。这时,如果阀瓣两侧的流体存在压力差,就会发生阀门泄漏的问题,泄漏又会加快阀门的磨损。流体在阀¤门中流动过程中会出现一定的结垢现象,当水垢脱落进入流体中▼,会冲击阀门而造成磨损,长期积累就会产生比较大的损伤,而导致阀门泄漏的情况。
1.3 阀门开关失灵
一般情况下造成阀门开关失灵的情况有以下几种。首先是操作不细心造成阀杆螺纹的损伤;其次是缺少润滑剂使阀门开关困难;第三是阀杆弯曲;第四是阀杆表面清洁度不够;第五是阀门◆活动部件间配合公差有问题,造成咬合过紧。
1.4 阀门↙的震颤
造成阀门出现震颤的原因主要有以下几点。
第一是对阀门的操作不当所造成;
第二是通过阀门的流体流量过大。造成流量过大的的原因有,阀门的选型不当,正常工况下的流量超过阀门的额定流量,选型时阀门的额定流量应大于管道的设计〖流量;
第三是是阀门进口管道的口径过大,而阀门的←口径较小,使阀门出现比较大的进口阻力,就会导致阀门出现震颤,这就需要适当增加排放管道中的㊣ 阻力来对震颤〒进行控制。
2 阀门检修程序
2.1 解体检查
将传动装置拆下,然后在阀盖和阀体的连接的地方做好相应的标↓记,避免装配的时候出现」错位。其次把填料压盖卸下,清除旧填料,然后对阀体和阀盖是否出现缺陷进行检查,对于阀杆弯曲和阀∞门内部腐蚀磨损也要进行检查。
2.2 阀门打压①试验
阀门在安装使用之前一定要进行打压试验,试验的项目主要是阀体的强度和〓密封性是否达标。阀门在试压的时候不可以施加和试压无关⊙的一些外力,这些都会对试压的结果产生很大的影响,试验压力一定要达到试压的具体要求。试压过程中压力必须确定保持恒定,通常条件下稳压的时间要达到五分钟,如果压力不★下降,没有出现渗漏的情况,就可以判定〇是合格的阀门。试压过程中要对阀体进行检查,要求阀体不会出现气孔裂纹,没有渗漏等缺陷。
2.3 阀门保养维护的措施
2.3.1 阀门定期加脂
阀门加脂过程▓中,要注意对加脂质量的管控,操作人员一定要用正确的加脂方式进行加脂。根据阀门的尺寸和类型确定阀门加脂量,加入对应牌号润滑脂。加脂过程中要控制好加∩脂压力,注意加脂压力的变化情况,如果加脂压力过低,密封会失效或者发生泄漏,反之会造成密封堵塞。如果出现加脂压力过高的情况,就需要对加脂过程进行检查。若产生加脂☆阻塞等问题,一定要做好更换的工作;若产生酯类硬化的问题,一定要及时通过清洗液进行清洗,让失效的密封脂逐步软化,然后ζ更换新的润滑脂。
2.3.2 填料的维护保养
加强填料的⌒ 维护保养能够让填料的寿命延长。阀门在出厂时填料具有一定的弹性,通常情况下试◥压不发生泄漏是对填料的基本要求。阀门装入管线之后,由于温度等诸多因素,可能会产生泄漏等问题。这个时候一定要注意将填料压盖两边的螺母上紧,防止填料的弹性失效,使填料密封性能下降。有的填料中含有一定的二』氧化钼润滑剂,使用数月后要补充润滑剂。如果发现填料不够了,要及时进行添加,保证整个阀门的密封性。
3 结语
阀门在对流体进行控制的过程中,起着十分重要的作用,若阀门出现故障,会造成资源浪费等情况,甚至有可能对设备安全产生一定的影响。因此要加强对阀门的管理,定期排查阀门故障,防止因为阀门故障产生的损失。